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高炉炼铁是目前**冶金行业冶炼钢水长流程的重要设备，高炉出铁沟是高炉生产的关键分支设备，其主要功能是实现液态渣铁和铁的分离并导流铁水，直接关系着高炉冶炼生产的渣铁排放、分离以及安全生产。
由于铁水沟在工作时不但要承受高炉出铁水的高压冲击和1500℃以上的高温，还要承受渣铁中复杂的化学成分侵蚀，铁水主沟的耐火内衬几乎**被高温渣铁所掩蔽，不能直接观察到工作层衬体的侵蚀形态，尤其在超高强度冶炼、高炉间歇性出铁量大幅增加等情况，都会让铁水沟内衬耐火材料寿命变短、维修频繁，劳动强度大、维修成本高，常见因未能及时准确探查到工作层衬体的侵蚀形态而出现烧穿漏铁的安全事故，故提高铁水沟的寿命、降低铁水沟的使用成本一直是钢铁行业的研发方向。
主铁沟是高炉出铁沟衬里最易损毁的部位，由于高温下铁水和熔渣的机械冲蚀和侵蚀，所以距出铁口1~2m处的湍流区和撇渣器底部衬里损毁更快，即使是采用强度高、耐磨性好、抗热震性好和**能力强的沟衬材料，也无法保证安全生产。
在传统作业中，高炉铁水沟的监测，一般是由工人手持钢钎在高温环境下，对铁沟流通铁水的位置进行检查，或者采用人工棒探的方式在铁后探测工作层衬体的侵蚀深度、是否出现沟槽等，而人工棒探的探查方式，既不能探查到铁水沟工作层衬体的侵蚀形态，又难以及时准确地发现工作层衬体的裂缝、孔洞等危险点，因而埋下铁水主沟烧穿漏铁的危险隐患。
随着数字化智能化工业的推进，利用先进成熟的数字化智慧工业技术实时监控主沟内衬侵蚀进程，成为提高高炉铁水沟安全性的重要内容。红外热成像仪测温技术，是目前常用的测温监控手段。
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